పోరస్ గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

పోరస్ గ్రాఫైట్ ఫిజికల్ వేపర్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ (PVT) పద్ధతిలో క్లిష్టమైన పరిమితులను పరిష్కరించడం ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) క్రిస్టల్ పెరుగుదలను మారుస్తుంది. దీని పోరస్ నిర్మాణం గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత సజాతీయతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి అధిక-నాణ్యత గల SiC స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం. ఈ పదార్ధం ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ పురోగతులు సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీలో పురోగతిని సూచిస్తాయి, సమర్థవంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అభివృద్ధిని ప్రారంభిస్తాయి. PVT ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పోరస్ గ్రాఫైట్ ఉన్నతమైన SiC క్రిస్టల్ స్వచ్ఛత మరియు పనితీరును సాధించడానికి మూలస్తంభంగా మారింది.

Ⅰ. కీ టేకావేలు

● పోరస్ గ్రాఫైట్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా SiC స్ఫటికాలు మెరుగ్గా పెరగడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ఉష్ణోగ్రతను సమానంగా ఉంచుతుంది, అధిక నాణ్యత గల స్ఫటికాలను సృష్టిస్తుంది.

● PVT పద్ధతి లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గించడానికి పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సెమీకండక్టర్లను సమర్ధవంతంగా తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యం.

● పోరస్ గ్రాఫైట్‌లో కొత్త మెరుగుదలలు, సర్దుబాటు చేయగల రంధ్ర పరిమాణాలు మరియు అధిక సచ్ఛిద్రత వంటివి PVT ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది ఆధునిక పవర్ పరికరాల పనితీరును పెంచుతుంది.

● పోరస్ గ్రాఫైట్ బలమైనది, పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు పర్యావరణ అనుకూల సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది. దీన్ని రీసైక్లింగ్ చేయడం వల్ల శక్తి వినియోగంలో 30% ఆదా అవుతుంది.

Ⅱ. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీలో సిలికాన్ కార్బైడ్ పాత్ర

SiC గ్రోత్ కోసం భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) పద్ధతి

PVT పద్ధతి అధిక-నాణ్యత SiC స్ఫటికాలను పెంచడానికి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఈ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

● పాలీక్రిస్టలైన్ SiC ఉన్న క్రూసిబుల్‌ను 2000°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం వల్ల సబ్లిమేషన్ ఏర్పడుతుంది.

● ఆవిరైన SiCని సీడ్ క్రిస్టల్ ఉంచిన చల్లటి ప్రాంతానికి రవాణా చేయడం.

● సీడ్ క్రిస్టల్‌పై ఆవిరిని పటిష్టం చేయడం, స్ఫటికాకార పొరలను ఏర్పరుస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ మూసివున్న గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లో జరుగుతుంది, ఇది నియంత్రిత వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. గ్యాస్ ఫ్లో మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా ఈ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది క్రిస్టల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత SiC స్ఫటికాలను సాధించడంలో సవాళ్లు

దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, లోపం లేని SiC స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడం సవాలుగా ఉంది. PVT ప్రక్రియలో థర్మల్ స్ట్రెస్, ఇంప్యూరిటీ ఇన్‌కార్పొరేషన్ మరియు నాన్-యూనిఫాం గ్రోత్ వంటి సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి. ఈ లోపాలు SiC-ఆధారిత పరికరాల పనితీరును రాజీ చేస్తాయి. పోరస్ గ్రాఫైట్ వంటి పదార్థాలలో ఆవిష్కరణలు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను మెరుగుపరచడం మరియు మలినాలను తగ్గించడం, అధిక-నాణ్యత స్ఫటికాల కోసం మార్గం సుగమం చేయడం ద్వారా ఈ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తున్నాయి.

Ⅲ. పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు

పోరస్ గ్రాఫైట్ పరిధిని ప్రదర్శిస్తుందిసిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటిక పెరుగుదలకు అనువైన పదార్థంగా చేసే లక్షణాలు. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు మలినాలను చేర్చడం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.

సచ్ఛిద్రత మరియు మెరుగైన గ్యాస్ ప్రవాహం

PVT ప్రక్రియలో గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క సచ్ఛిద్రత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని అనుకూలీకరించదగిన రంధ్రాల పరిమాణాలు గ్యాస్ పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి, వృద్ధి గది అంతటా ఏకరీతి ఆవిరి రవాణాను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఏకరూపత ఏకరీతి కాని క్రిస్టల్ పెరుగుదల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది లోపాలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క తేలికపాటి స్వభావం సిస్టమ్‌పై మొత్తం ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, క్రిస్టల్ పెరుగుదల వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వానికి మరింత దోహదం చేస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ఉష్ణ వాహకత

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క నిర్వచించే లక్షణాలలో అధిక ఉష్ణ వాహకత ఒకటి. ఈ లక్షణం సమర్థవంతమైన ఉష్ణ నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదల సమయంలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను నిర్వహించడానికి కీలకం. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉష్ణ ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది, ఇది స్ఫటికాలలో పగుళ్లు లేదా ఇతర నిర్మాణ లోపాలకు దారితీసే సాధారణ సమస్య. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన వ్యవస్థల వంటి అధిక-శక్తి అనువర్తనాల కోసం, ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం చాలా అవసరం.

మెకానికల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఇంప్యూరిటీ సప్రెషన్

పోరస్ గ్రాఫైట్ తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కూడా అద్భుతమైన యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. కనిష్ట ఉష్ణ విస్తరణతో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే దాని సామర్థ్యం PVT ప్రక్రియ అంతటా పదార్థం దాని నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, దాని తుప్పు నిరోధకత మలినాలను అణచివేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది. ఈ లక్షణాలు పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నమ్మదగిన ఎంపికగా చేస్తాయిఅధిక స్వచ్ఛత స్ఫటికాలుడిమాండ్ సెమీకండక్టర్ అప్లికేషన్లలో.

Ⅳ. పోరస్ గ్రాఫైట్ PVT ప్రక్రియను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది

మెరుగైన సామూహిక బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణా

పోరస్ గ్రాఫైట్భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) ప్రక్రియలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణాను గణనీయంగా పెంచుతుంది. దాని పోరస్ నిర్మాణం శుద్దీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన సామూహిక బదిలీకి అవసరం. గ్యాస్ ఫేజ్ భాగాలను సమతుల్యం చేయడం మరియు మలినాలను వేరు చేయడం ద్వారా, ఇది మరింత స్థిరమైన వృద్ధి వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పదార్ధం స్థానిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆవిరి రవాణా కోసం సరైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలు రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి, వృద్ధి ప్రక్రియను స్థిరీకరిస్తాయి మరియు అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలకు దారితీస్తాయి.

సామూహిక బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణాలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

● సమర్థవంతమైన సామూహిక బదిలీ కోసం మెరుగైన శుద్దీకరణ సామర్థ్యం.

● స్థిరీకరించిన గ్యాస్ ఫేజ్ భాగాలు, మలినాలను చేర్చడాన్ని తగ్గించడం.

● ఆవిరి రవాణాలో మెరుగైన స్థిరత్వం, రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రభావాలను తగ్గించడం.

క్రిస్టల్ స్థిరత్వం కోసం యూనిఫాం థర్మల్ గ్రేడియంట్స్

పెరుగుదల సమయంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను స్థిరీకరించడంలో యూనిఫాం థర్మల్ ప్రవణతలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన థర్మల్ ఫీల్డ్‌లు దాదాపు ఫ్లాట్ మరియు కొద్దిగా కుంభాకార వృద్ధి ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తాయని పరిశోధనలో తేలింది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్మాణ లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన క్రిస్టల్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవణతలను నిర్వహించడం వలన తక్కువ లోపాలతో అధిక-నాణ్యత 150 mm సింగిల్ క్రిస్టల్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చని ఒక అధ్యయనం నిరూపించింది. పోరస్ గ్రాఫైట్ కూడా ఉష్ణ పంపిణీని ప్రోత్సహించడం ద్వారా ఈ స్థిరత్వానికి దోహదపడుతుంది, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది మరియు లోపం లేని స్ఫటికాల ఏర్పాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది.

SiC స్ఫటికాలలో లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గించడం

పోరస్ గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలలో లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది గేమ్-ఛేంజర్‌గా చేస్తుందిPVT ప్రక్రియ. సాంప్రదాయిక వ్యవస్థలలో 6-7 EA/cm²తో పోలిస్తే, పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగించే ఫర్నేసులు 1-2 EA/cm² మైక్రో-పైప్ సాంద్రత (MPD)ని సాధించాయి. ఈ ఆరు రెట్లు తగ్గింపు అధిక-నాణ్యత స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో దాని ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది. అదనంగా, పోరస్ గ్రాఫైట్‌తో పెరిగిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు గణనీయంగా తక్కువ ఎట్చ్ పిట్ డెన్సిటీ (EPD)ని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది అశుద్ధతను అణిచివేయడంలో దాని పాత్రను మరింత నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ పురోగతులు పరివర్తన ప్రభావాన్ని నొక్కి చెబుతున్నాయిపోరస్ గ్రాఫైట్PVT ప్రక్రియలో, తదుపరి తరం సెమీకండక్టర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం లోపం లేని సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

Ⅴ. పోరస్ గ్రాఫైట్ మెటీరియల్స్‌లో ఇటీవలి ఆవిష్కరణలు

సచ్ఛిద్రత నియంత్రణ మరియు అనుకూలీకరణలో పురోగతి

సచ్ఛిద్రత నియంత్రణలో ఇటీవలి పురోగతులు పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయిసిలికాన్ కార్బైడ్‌లో పోరస్ గ్రాఫైట్క్రిస్టల్ పెరుగుదల. పరిశోధకులు 65% వరకు సచ్ఛిద్రత స్థాయిలను సాధించడానికి పద్ధతులను అభివృద్ధి చేశారు, కొత్త అంతర్జాతీయ ప్రమాణాన్ని ఏర్పాటు చేశారు. ఈ అధిక సచ్ఛిద్రత భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) ప్రక్రియలో మెరుగైన వాయు ప్రవాహాన్ని మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. పదార్థంలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన శూన్యాలు స్థిరమైన ఆవిరి రవాణాను నిర్ధారిస్తాయి, ఫలితంగా ఏర్పడే స్ఫటికాలలో లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

రంధ్రాల పరిమాణాల అనుకూలీకరణ కూడా మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మారింది. తయారీదారులు ఇప్పుడు వివిధ క్రిస్టల్ పెరుగుదల పరిస్థితుల కోసం మెటీరియల్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని రూపొందించవచ్చు. ఈ స్థాయి నియంత్రణ థర్మల్ ఒత్తిడిని మరియు అశుద్ధతను చేర్చడాన్ని తగ్గిస్తుందిఅధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలు. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ కీలక పాత్రను ఈ ఆవిష్కరణలు నొక్కి చెబుతున్నాయి.

స్కేలబిలిటీ కోసం కొత్త తయారీ పద్ధతులు

పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికిపోరస్ గ్రాఫైట్, నాణ్యత రాజీ పడకుండా స్కేలబిలిటీని పెంచే కొత్త తయారీ పద్ధతులు ఉద్భవించాయి. 3D ప్రింటింగ్ వంటి సంకలిత తయారీ, సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించడానికి మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అన్వేషించబడుతోంది. ఈ విధానం నిర్దిష్ట PVT ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే అత్యంత అనుకూలీకరించిన భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

ఇతర పురోగతులలో బ్యాచ్ స్థిరత్వం మరియు మెటీరియల్ బలం మెరుగుదలలు ఉన్నాయి. ఆధునిక సాంకేతికతలు ఇప్పుడు అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ, 1 మి.మీ వరకు అతి సన్నని గోడలను సృష్టించేందుకు అనుమతిస్తాయి. దిగువ పట్టిక ఈ పురోగతి యొక్క ముఖ్య లక్షణాలను హైలైట్ చేస్తుంది:

ఈ ఆవిష్కరణలు సెమీకండక్టర్ తయారీకి పోరస్ గ్రాఫైట్ స్కేలబుల్ మరియు నమ్మదగిన పదార్థంగా మిగిలిపోయేలా చేస్తాయి.

4H-SiC క్రిస్టల్ గ్రోత్ కోసం చిక్కులు

పోరస్ గ్రాఫైట్‌లోని తాజా పరిణామాలు 4H-SiC స్ఫటికాల పెరుగుదలకు తీవ్ర ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయి. మెరుగైన వాయువు ప్రవాహం మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత సజాతీయత మరింత స్థిరమైన వృద్ధి వాతావరణానికి దోహదం చేస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఫలితంగా తక్కువ లోపాలతో అధిక-నాణ్యత సింగిల్ స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

● మెరుగైన శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​ఇది క్రిస్టల్ పెరుగుదల సమయంలో ట్రేస్ మలినాలను తగ్గిస్తుంది.

● మెరుగైన సామూహిక బదిలీ సామర్థ్యం, ​​స్థిరమైన బదిలీ రేటుకు భరోసా

● ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉష్ణ క్షేత్రాల ద్వారా మైక్రోటూబ్యూల్స్ మరియు ఇతర లోపాల తగ్గింపు.

ఈ పురోగతులు తదుపరి తరం సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు అవసరమైన లోపం లేని 4H-SiC స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను మూలస్తంభంగా ఉంచాయి.

Ⅵ. సెమీకండక్టర్లలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క భవిష్యత్తు అప్లికేషన్లు

తదుపరి తరం పవర్ పరికరాలలో వినియోగాన్ని విస్తరిస్తోంది

పోరస్ గ్రాఫైట్దాని అసాధారణమైన లక్షణాల కారణంగా తదుపరి తరం విద్యుత్ పరికరాలలో కీలక పదార్థంగా మారుతోంది. దీని అధిక ఉష్ణ వాహకత సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అధిక శక్తి లోడ్‌లతో పనిచేసే పరికరాలకు కీలకం. పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క తేలికపాటి స్వభావం భాగాలు మొత్తం బరువును తగ్గిస్తుంది, ఇది కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. అదనంగా, దాని అనుకూలీకరించదగిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ నిర్దిష్ట థర్మల్ మరియు మెకానికల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని రూపొందించడానికి తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

ఇతర ప్రయోజనాలు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు థర్మల్ ప్రవణతలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తాయి, ఇది శక్తి పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును పెంచుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల ఇన్వర్టర్‌లు, పునరుత్పాదక శక్తి వ్యవస్థలు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ కన్వర్టర్‌లు వంటి అప్లికేషన్‌లు ఈ లక్షణాల నుండి గణనీయంగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఆధునిక పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క థర్మల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సవాళ్లను పరిష్కరించడం ద్వారా, పోరస్ గ్రాఫైట్ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు మన్నికైన పరికరాలకు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.

సెమీకండక్టర్ తయారీలో స్థిరత్వం మరియు స్కేలబిలిటీ

పోరస్ గ్రాఫైట్ దాని మన్నిక మరియు పునర్వినియోగం ద్వారా సెమీకండక్టర్ తయారీలో స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తుంది. దీని దృఢమైన నిర్మాణం బహుళ ఉపయోగాలను అనుమతిస్తుంది, వ్యర్థాలు మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. రీసైక్లింగ్ పద్ధతుల్లోని ఆవిష్కరణలు దాని స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. అధునాతన పద్ధతులు ఉపయోగించిన పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను పునరుద్ధరించి, శుద్ధి చేస్తాయి, కొత్త మెటీరియల్‌ని ఉత్పత్తి చేయడంతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 30% తగ్గిస్తాయి.

ఈ పురోగతులు పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఎంపికగా చేస్తాయి. దీని స్కేలబిలిటీ కూడా గమనించదగినది. తయారీదారులు ఇప్పుడు నాణ్యతతో రాజీ పడకుండా పెద్ద పరిమాణంలో పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, పెరుగుతున్న సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సుస్థిరత మరియు స్కేలబిలిటీ కలయిక పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను భవిష్యత్ సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీలకు మూలస్తంభంగా ఉంచుతుంది.

SiC స్ఫటికాలు దాటి విస్తృత అనువర్తనాలకు సంభావ్యత

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు మించి విస్తరించింది. నీటి చికిత్స మరియు వడపోతలో, ఇది మలినాలను మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. వాయువులను శోషించగల దాని సామర్థ్యం గ్యాస్ విభజన మరియు నిల్వ కోసం విలువైనదిగా చేస్తుంది. బ్యాటరీలు, ఇంధన ఘటాలు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి ఎలక్ట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్లు కూడా దాని ప్రత్యేక లక్షణాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.

పోరస్ గ్రాఫైట్ ఉత్ప్రేరకంలో సహాయక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, రసాయన ప్రతిచర్యల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. దీని థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ సామర్థ్యాలు ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వైద్య మరియు ఔషధ రంగాలలో, దాని జీవ అనుకూలత ఔషధ పంపిణీ వ్యవస్థలు మరియు బయోసెన్సర్లలో దాని ఉపయోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ విభిన్న అనువర్తనాలు బహుళ పరిశ్రమలలో విప్లవాత్మక మార్పులకు పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి.

పోరస్ గ్రాఫైట్ అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిలో రూపాంతర పదార్థంగా ఉద్భవించింది. గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు ఉష్ణ ప్రవణతలను నిర్వహించే దాని సామర్థ్యం భౌతిక ఆవిరి రవాణా ప్రక్రియలో క్లిష్టమైన సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది. ఇటీవలి అధ్యయనాలు 50% వరకు ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించే దాని సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి, పరికరం పనితీరు మరియు జీవితకాలం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే గ్రాఫైట్-ఆధారిత TIMలు 50% వరకు ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించగలవని అధ్యయనాలు వెల్లడిస్తున్నాయి, పరికరం పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.

గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ సైన్స్‌లో కొనసాగుతున్న పురోగతి సెమీకండక్టర్ తయారీలో దాని పాత్రను పునర్నిర్మిస్తోంది. పరిశోధకులు అభివృద్ధిపై దృష్టి సారిస్తున్నారుఅధిక స్వచ్ఛత, అధిక బలం గ్రాఫైట్ఆధునిక సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీల డిమాండ్లను తీర్చడానికి. అసాధారణమైన ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలతో గ్రాఫేన్ వంటి ఉద్భవిస్తున్న రూపాలు, తదుపరి తరం పరికరాల కోసం కూడా దృష్టిని ఆకర్షిస్తున్నాయి.

ఆవిష్కరణలు కొనసాగుతున్నందున, సాంకేతికత యొక్క భవిష్యత్తును నడిపించే సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు స్కేలబుల్ సెమీకండక్టర్ తయారీని ప్రారంభించడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ మూలస్తంభంగా ఉంటుంది.

Ⅶ. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ఏమి చేస్తుందిSiC క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు అవసరమైన పోరస్ గ్రాఫైట్?

పోరస్ గ్రాఫైట్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, ఉష్ణ నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) ప్రక్రియలో మలినాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు ఏకరీతి క్రిస్టల్ పెరుగుదలను నిర్ధారిస్తాయి, లోపాలను తగ్గించాయి మరియు అధునాతన సెమీకండక్టర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి.

2. పోరస్ గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క మన్నిక మరియు పునర్వినియోగం వ్యర్థాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని పునరుద్ధరించి, శుద్ధి చేస్తాయి, శక్తి వినియోగాన్ని 30% తగ్గిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపికగా చేస్తాయి.

3. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును, తయారీదారులు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క రంధ్ర పరిమాణం, సచ్ఛిద్రత మరియు నిర్మాణాన్ని రూపొందించవచ్చు. ఈ అనుకూలీకరణ SiC క్రిస్టల్ గ్రోత్, పవర్ పరికరాలు మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లతో సహా వివిధ అప్లికేషన్‌లలో దాని పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

4. సెమీకండక్టర్ల కంటే పోరస్ గ్రాఫైట్ నుండి ఏ పరిశ్రమలు ప్రయోజనం పొందుతాయి?

పోరస్ గ్రాఫైట్ నీటి శుద్ధి, శక్తి నిల్వ మరియు ఉత్ప్రేరక వంటి పరిశ్రమలకు మద్దతు ఇస్తుంది. దీని లక్షణాలు వడపోత, గ్యాస్ విభజన, బ్యాటరీలు, ఇంధన ఘటాలు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాల కోసం విలువైనవిగా చేస్తాయి. దీని బహుముఖ ప్రజ్ఞ దాని ప్రభావాన్ని సెమీకండక్టర్ తయారీకి మించి విస్తరించింది.

5. ఉపయోగించడానికి ఏవైనా పరిమితులు ఉన్నాయాపోరస్ గ్రాఫైట్?

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క పనితీరు ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు మెటీరియల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరికాని సచ్ఛిద్రత నియంత్రణ లేదా కాలుష్యం దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఉత్పాదక పద్ధతుల్లో కొనసాగుతున్న ఆవిష్కరణలు ఈ సవాళ్లను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడంలో కొనసాగుతున్నాయి.