హోమ్ > వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

ఫిజికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) పూత (2/2) యొక్క సూత్రాలు మరియు సాంకేతికత - VeTek సెమీకండక్టర్

2024-09-24

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాష్పీభవన పూత


ప్రతిఘటన బాష్పీభవన మూలం ద్వారా అందించబడిన తక్కువ శక్తి సాంద్రత, ఫిల్మ్ స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేసే బాష్పీభవన మూలం యొక్క నిర్దిష్ట బాష్పీభవనం మొదలైనవి వంటి ప్రతిఘటన తాపన యొక్క కొన్ని ప్రతికూలతల కారణంగా, కొత్త బాష్పీభవన మూలాలను అభివృద్ధి చేయాలి. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాష్పీభవన పూత అనేది ఒక పూత సాంకేతికత, ఇది బాష్పీభవన పదార్థాన్ని నీటి-చల్లబడిన క్రూసిబుల్‌లో ఉంచుతుంది, ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడానికి నేరుగా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను ఆవిరి చేసి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపరితలంపై ఘనీభవిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాష్పీభవన మూలాన్ని 6000 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు వేడి చేయవచ్చు, ఇది దాదాపు అన్ని సాధారణ పదార్థాలను కరిగించగలదు మరియు లోహాలు, ఆక్సైడ్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వంటి ఉపరితలాలపై అధిక వేగంతో సన్నని చలనచిత్రాలను జమ చేయగలదు.


Schematic diagram of E-type electron gun


లేజర్ పల్స్ నిక్షేపణ


పల్సెడ్ లేజర్ నిక్షేపణ (PLD)ఫిలిం-మేకింగ్ పద్ధతి, ఇది టార్గెట్ మెటీరియల్ (బల్క్ టార్గెట్ మెటీరియల్ లేదా పౌడర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్ నుండి ఒత్తిడి చేయబడిన అధిక-సాంద్రత కలిగిన బల్క్ మెటీరియల్)ని రేడియేట్ చేయడానికి అధిక-శక్తి పల్సెడ్ లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా స్థానిక లక్ష్య పదార్థం చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తక్షణం పెరుగుతుంది. మరియు ఆవిరైపోతుంది, ఉపరితలంపై సన్నని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.


pulsed laser deposition PLD


మాలిక్యులర్ బీమ్ ఎపిటాక్సీ


మాలిక్యులర్ బీమ్ ఎపిటాక్సీ (MBE) అనేది ఎపిటాక్సియల్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, థిన్ ఫిల్మ్ యొక్క డోపింగ్ మరియు అటామిక్ స్కేల్ వద్ద ఇంటర్‌ఫేస్ ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగల ఒక సన్నని ఫిల్మ్ ప్రిపరేషన్ టెక్నాలజీ. అల్ట్రా-సన్నని ఫిల్మ్‌లు, బహుళ-పొర క్వాంటం బావులు మరియు సూపర్‌లాటిస్‌లు వంటి సెమీకండక్టర్‌ల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన సన్నని ఫిల్మ్‌లను సిద్ధం చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొత్త తరం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ఇది ప్రధాన తయారీ సాంకేతికతలలో ఒకటి.


molecular beam epitaxy MBE


మాలిక్యులర్ బీమ్ ఎపిటాక్సీ అనేది ఒక పూత పద్ధతి, ఇది క్రిస్టల్ యొక్క భాగాలను వివిధ బాష్పీభవన మూలాలలో ఉంచుతుంది, 1e-8Pa ​​యొక్క అల్ట్రా-హై వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది, పరమాణు పుంజం ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు దానిని నిర్దిష్టంగా ఉపరితలంపై స్ప్రే చేస్తుంది. థర్మల్ మోషన్ స్పీడ్ మరియు నిర్దిష్ట నిష్పత్తి, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఎపిటాక్సియల్ సన్నని ఫిల్మ్‌లను పెంచుతుంది మరియు ఆన్‌లైన్‌లో వృద్ధి ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తుంది.

సారాంశంలో, ఇది మూడు ప్రక్రియలతో సహా వాక్యూమ్ బాష్పీభవన పూత: పరమాణు పుంజం ఉత్పత్తి, పరమాణు పుంజం రవాణా మరియు పరమాణు పుంజం నిక్షేపణ. మాలిక్యులర్ బీమ్ ఎపిటాక్సీ పరికరాల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పైన చూపబడింది. లక్ష్య పదార్థం బాష్పీభవన మూలంలో ఉంచబడుతుంది. ప్రతి బాష్పీభవన మూలానికి ఒక అడ్డంకి ఉంటుంది. బాష్పీభవన మూలం ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయబడింది. ఉపరితల తాపన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు అవుతుంది. అదనంగా, ఆన్‌లైన్‌లో సన్నని ఫిల్మ్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని పర్యవేక్షించడానికి పర్యవేక్షణ పరికరం ఉంది.


వాక్యూమ్ స్పుట్టరింగ్ పూత


ఘన ఉపరితలం శక్తివంతమైన కణాలతో పేలినప్పుడు, ఘన ఉపరితలంపై ఉన్న పరమాణువులు శక్తివంతమైన కణాలతో ఢీకొంటాయి మరియు తగినంత శక్తి మరియు మొమెంటం పొందడం మరియు ఉపరితలం నుండి తప్పించుకోవడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని స్పుట్టరింగ్ అంటారు. స్పుట్టరింగ్ పూత అనేది ఒక పూత సాంకేతికత, ఇది శక్తివంతమైన కణాలతో ఘన లక్ష్యాలను పేల్చివేస్తుంది, లక్ష్య పరమాణువులను చిందరవందర చేస్తుంది మరియు వాటిని ఉపరితల ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేసి సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది.


కాథోడ్ లక్ష్య ఉపరితలంపై అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని పరిచయం చేయడం వలన ఎలక్ట్రాన్‌లను నిరోధించడానికి, ఎలక్ట్రాన్ మార్గాన్ని విస్తరించడానికి, ఆర్గాన్ అణువుల అయనీకరణ సంభావ్యతను పెంచడానికి మరియు తక్కువ పీడనం కింద స్థిరమైన ఉత్సర్గను సాధించడానికి విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సూత్రం ఆధారంగా పూత పద్ధతిని మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ పూత అంటారు.


Schematic diagram of vacuum sputtering coating


యొక్క సూత్రం రేఖాచిత్రంDC మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్పైన చూపిన విధంగా ఉంది. వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని ప్రధాన భాగాలు మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ టార్గెట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్. సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లక్ష్యం ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉన్నాయి, సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు లక్ష్యం ప్రతికూల వోల్టేజ్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అనగా, లక్ష్యానికి సంబంధించి సబ్‌స్ట్రేట్ సానుకూల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క దిశ ఉపరితలం నుండి ఉంటుంది. లక్ష్యానికి. అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే శాశ్వత అయస్కాంతం లక్ష్యం వెనుక భాగంలో సెట్ చేయబడుతుంది మరియు శాశ్వత అయస్కాంతం యొక్క N పోల్ నుండి S పోల్‌కు శక్తి పాయింట్ యొక్క అయస్కాంత రేఖలు మరియు కాథోడ్ లక్ష్య ఉపరితలంతో ఒక క్లోజ్డ్ స్పేస్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. 


శీతలీకరణ నీటి ద్వారా లక్ష్యం మరియు అయస్కాంతం చల్లబడతాయి. వాక్యూమ్ చాంబర్ 1e-3Pa కంటే తక్కువకు ఖాళీ చేయబడినప్పుడు, Ar వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో 0.1 నుండి 1Pa వరకు నింపబడుతుంది, ఆపై గ్యాస్ గ్లో డిశ్చార్జ్ మరియు ప్లాస్మాను ఏర్పరచడానికి సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాలకు వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది. ఆర్గాన్ ప్లాస్మాలోని ఆర్గాన్ అయాన్లు ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ చర్యలో కాథోడ్ లక్ష్యం వైపు కదులుతాయి, కాథోడ్ డార్క్ ఏరియా గుండా వెళుతున్నప్పుడు వేగవంతమవుతాయి, లక్ష్యాన్ని బాంబులతో పేల్చివేస్తాయి మరియు లక్ష్య పరమాణువులు మరియు ద్వితీయ ఎలక్ట్రాన్‌లను బయటకు పంపుతాయి.


DC స్పుట్టరింగ్ పూత ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, మీథేన్ లేదా హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్, హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్ మొదలైన కొన్ని రియాక్టివ్ వాయువులు తరచుగా ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ఈ రియాక్టివ్ వాయువులు ఆర్గాన్ ప్లాస్మాకు జోడించబడతాయి మరియు ఆర్తో కలిసి ఉత్తేజితం, అయనీకరణం లేదా అయనీకరణం చెందుతాయి. అణువులు వివిధ రకాల క్రియాశీల సమూహాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ సక్రియం చేయబడిన సమూహాలు లక్ష్య పరమాణువులతో కలిసి ఉపరితల ఉపరితలం చేరుకుంటాయి, రసాయన ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి మరియు ఆక్సైడ్లు, నైట్రైడ్‌లు మొదలైన వాటికి సంబంధించిన సమ్మేళన చలనచిత్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను DC రియాక్టివ్ మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ అంటారు.




VeTek సెమీకండక్టర్ ఒక ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ తయారీదారుటాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత, సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత, ప్రత్యేక గ్రాఫైట్, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్మరియుఇతర సెమీకండక్టర్ సిరామిక్స్. VeTek సెమీకండక్టర్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ కోటింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం అధునాతన పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.


మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే లేదా అదనపు వివరాలు కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.


మాబ్/WhatsAPP: +86-180 6922 0752


ఇమెయిల్: anny@veteksemi.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept