చిప్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి వివరణ (2/2): పొర నుండి ప్యాకేజింగ్ మరియు పరీక్ష వరకు

ప్రతి సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి యొక్క తయారీకి వందలాది ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి మరియు మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ ఎనిమిది దశలుగా విభజించబడింది:పొర ప్రాసెసింగ్ - ఆక్సీకరణ - ఫోటోలిథోగ్రఫీ - ఎచింగ్ - థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ - ఇంటర్‌కనెక్షన్ - టెస్టింగ్ - ప్యాకేజింగ్.

దశ 5: సన్నని చలనచిత్రం నిక్షేపణ

చిప్ లోపల మైక్రో పరికరాలను సృష్టించడానికి, మనం నిరంతరం సన్నని ఫిల్మ్‌ల పొరలను జమ చేయాలి మరియు ఎచింగ్ ద్వారా అదనపు భాగాలను తీసివేయాలి మరియు వివిధ పరికరాలను వేరు చేయడానికి కొన్ని పదార్థాలను కూడా జోడించాలి. ప్రతి ట్రాన్సిస్టర్ లేదా మెమరీ సెల్ పై ప్రక్రియ ద్వారా దశలవారీగా నిర్మించబడింది. మనం ఇక్కడ మాట్లాడుతున్న "సన్నని ఫిల్మ్" అనేది 1 మైక్రాన్ (μm, మీటర్‌లో ఒక మిలియన్ వంతు) కంటే తక్కువ మందం కలిగిన "ఫిల్మ్"ని సూచిస్తుంది, అది సాధారణ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడదు. పొరపై అవసరమైన పరమాణు లేదా పరమాణు యూనిట్లను కలిగి ఉన్న ఫిల్మ్‌ను ఉంచే ప్రక్రియ "నిక్షేపణ".

బహుళ-పొర సెమీకండక్టర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి, మేము మొదట పరికర స్టాక్‌ను తయారు చేయాలి, అనగా, పొర యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని మెటల్ (వాహక) ఫిల్మ్‌లు మరియు విద్యుద్వాహక (ఇన్సులేటింగ్) ఫిల్మ్‌ల యొక్క బహుళ పొరలను ప్రత్యామ్నాయంగా పేర్చండి, ఆపై అదనపు వాటిని తొలగించండి. త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి పదేపదే ఎచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా భాగాలు. నిక్షేపణ ప్రక్రియలకు ఉపయోగించే సాంకేతికతలలో రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD), పరమాణు పొర నిక్షేపణ (ALD), మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ఉన్నాయి మరియు ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించే పద్ధతులను పొడి మరియు తడి నిక్షేపణగా విభజించవచ్చు.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD)

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణలో, పూర్వగామి వాయువులు రియాక్షన్ ఛాంబర్‌లో చర్య జరిపి, పొర మరియు ఉపఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై జతచేయబడిన పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ప్లాస్మా-మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రతిచర్య వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ నిర్మాణాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ప్లాస్మాను ఉపయోగించడం వలన నిక్షేపణల సంఖ్యను కూడా తగ్గించవచ్చు, తరచుగా అధిక-నాణ్యత చలనచిత్రాలు ఏర్పడతాయి.

పరమాణు పొర నిక్షేపణ (ALD)

అటామిక్ పొర నిక్షేపణ ఒక సమయంలో కొన్ని పరమాణు పొరలను మాత్రమే జమ చేయడం ద్వారా సన్నని చలనచిత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతికి కీలకం ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో నిర్వహించబడే స్వతంత్ర దశలను చక్రం తిప్పడం మరియు మంచి నియంత్రణను నిర్వహించడం. పొర ఉపరితలంపై పూర్వగామితో పూత పూయడం మొదటి దశ, ఆపై పొర ఉపరితలంపై కావలసిన పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి పూర్వగామితో చర్య తీసుకోవడానికి వివిధ వాయువులు ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD)

పేరు సూచించినట్లుగా, భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ అనేది భౌతిక మార్గాల ద్వారా సన్నని చలనచిత్రాల ఏర్పాటును సూచిస్తుంది. స్పుట్టరింగ్ అనేది భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి, ఇది ఆర్గాన్ ప్లాస్మాను లక్ష్యం నుండి అణువులను స్పుటర్ చేయడానికి మరియు వాటిని పొర ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేసి సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అతినీలలోహిత థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ (UVTP) వంటి పద్ధతుల ద్వారా డిపాజిటెడ్ ఫిల్మ్‌ను చికిత్స చేయవచ్చు మరియు మెరుగుపరచవచ్చు.

దశ 6: ఇంటర్కనెక్షన్

సెమీకండక్టర్ల యొక్క వాహకత కండక్టర్ల మరియు నాన్-కండక్టర్ల మధ్య ఉంటుంది (అనగా అవాహకాలు), ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. పొర-ఆధారిత లితోగ్రఫీ, ఎచింగ్ మరియు డిపాజిషన్ ప్రక్రియలు ట్రాన్సిస్టర్‌ల వంటి భాగాలను నిర్మించగలవు, అయితే శక్తి మరియు సిగ్నల్‌ల ప్రసారం మరియు స్వీకరణను ప్రారంభించడానికి వాటిని కనెక్ట్ చేయాలి.

లోహాలు వాటి వాహకత కారణంగా సర్క్యూట్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. సెమీకండక్టర్ల కోసం ఉపయోగించే లోహాలు క్రింది షరతులను కలిగి ఉండాలి:

· తక్కువ రెసిస్టివిటీ: మెటల్ సర్క్యూట్లు కరెంట్ పాస్ అవసరం కాబట్టి, వాటిలో లోహాలు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

· థర్మోకెమికల్ స్థిరత్వం: మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ ప్రక్రియలో లోహ పదార్థాల లక్షణాలు మారకుండా ఉండాలి.

· అధిక విశ్వసనీయత: ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, చిన్న మొత్తంలో మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ పదార్థాలు కూడా తగినంత మన్నికను కలిగి ఉండాలి.

· తయారీ ఖర్చు: మొదటి మూడు షరతులు నెరవేరినప్పటికీ, సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వస్తు ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంటర్‌కనెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు రాగి అనే రెండు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.

అల్యూమినియం ఇంటర్‌కనెక్షన్ ప్రాసెస్

అల్యూమినియం ఇంటర్‌కనెక్షన్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం నిక్షేపణ, ఫోటోరేసిస్ట్ అప్లికేషన్, ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, తర్వాత ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు ఏదైనా అదనపు అల్యూమినియం మరియు ఫోటోరేసిస్ట్‌ను ఎంపిక చేసి తొలగించడానికి ఎచింగ్ ఉంటుంది. పై దశలు పూర్తయిన తర్వాత, ఇంటర్‌కనెక్షన్ పూర్తయ్యే వరకు ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్ మరియు డిపాజిషన్ ప్రక్రియలు పునరావృతమవుతాయి.

దాని అద్భుతమైన వాహకతతో పాటు, అల్యూమినియం ఫోటోలిథోగ్రాఫ్, చెక్కడం మరియు డిపాజిట్ చేయడం కూడా సులభం. అదనంగా, ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌కు తక్కువ ధర మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే ఇది తుప్పు పట్టడం సులభం మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అల్యూమినియం సిలికాన్‌తో ప్రతిస్పందించకుండా మరియు కనెక్షన్ సమస్యలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి, పొర నుండి అల్యూమినియంను వేరు చేయడానికి మెటల్ డిపాజిట్లను జోడించాలి. ఈ నిక్షేపాన్ని "బారియర్ మెటల్" అంటారు.

అల్యూమినియం సర్క్యూట్లు నిక్షేపణ ద్వారా ఏర్పడతాయి. పొర వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అల్యూమినియం కణాల ద్వారా ఏర్పడిన సన్నని పొర పొరకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను "ఆవిరి నిక్షేపణ (VD)" అని పిలుస్తారు, ఇందులో రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ ఉంటాయి.

రాగి ఇంటర్కనెక్షన్ ప్రక్రియ

సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలు మరింత అధునాతనంగా మారడంతో మరియు పరికర పరిమాణాలు తగ్గిపోతున్నందున, అల్యూమినియం సర్క్యూట్‌ల కనెక్షన్ వేగం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు ఇకపై సరిపోవు మరియు పరిమాణం మరియు ధర అవసరాలు రెండింటినీ తీర్చే కొత్త కండక్టర్‌లు అవసరం. రాగి అల్యూమినియంను భర్తీ చేయగల మొదటి కారణం అది తక్కువ ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన పరికర కనెక్షన్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది. రాగి కూడా మరింత నమ్మదగినది, ఎందుకంటే ఇది అల్యూమినియం కంటే ఎలెక్ట్రోమిగ్రేషన్, మెటల్ ద్వారా కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు లోహ అయాన్ల కదలికకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, రాగి సులభంగా సమ్మేళనాలను ఏర్పరచదు, ఇది పొర యొక్క ఉపరితలం నుండి ఆవిరి మరియు తీసివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రాగిని చెక్కడానికి బదులుగా, మేము డైఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్‌లను జమ చేసి, అవసరమైన చోట కందకాలు మరియు వయాస్‌లతో కూడిన మెటల్ లైన్ నమూనాలను ఏర్పరుస్తాము, ఆపై పరస్పర అనుసంధానాన్ని సాధించడానికి పైన పేర్కొన్న "నమూనాలను" రాగితో పూరించాము, ఈ ప్రక్రియను "డమాస్సీన్" అని పిలుస్తారు. .

రాగి పరమాణువులు విద్యుద్వాహకంలోకి వ్యాప్తి చెందుతూనే ఉన్నందున, తరువాతి యొక్క ఇన్సులేషన్ తగ్గుతుంది మరియు రాగి అణువులను మరింత వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించే ఒక అవరోధ పొరను సృష్టిస్తుంది. అప్పుడు అవరోధ పొరపై సన్నని రాగి గింజల పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ దశ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది రాగితో అధిక కారక నిష్పత్తి నమూనాలను నింపడం. నింపిన తర్వాత, అదనపు రాగిని మెటల్ కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) ద్వారా తొలగించవచ్చు. పూర్తయిన తర్వాత, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను డిపాజిట్ చేయవచ్చు మరియు ఫోటోలిథోగ్రఫీ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా అదనపు ఫిల్మ్‌ను తొలగించవచ్చు. రాగి ఇంటర్‌కనెక్షన్ పూర్తయ్యే వరకు పై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి.

పై పోలిక నుండి, రాగి ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు అల్యూమినియం ఇంటర్‌కనెక్షన్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అదనపు రాగి చెక్కడం కంటే మెటల్ CMP ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

దశ 7: పరీక్ష

పరీక్ష యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క నాణ్యత ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడం, తద్వారా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడం మరియు చిప్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. అదనంగా, పరీక్షించిన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ప్యాకేజింగ్ దశలోకి ప్రవేశించవు, ఇది ఖర్చు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ డై సార్టింగ్ (EDS) అనేది పొరల కోసం ఒక పరీక్షా పద్ధతి.

EDS అనేది పొర స్థితిలో ఉన్న ప్రతి చిప్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ధృవీకరించే ప్రక్రియ మరియు తద్వారా సెమీకండక్టర్ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. EDSని ఈ క్రింది విధంగా ఐదు దశలుగా విభజించవచ్చు:

01 ఎలక్ట్రికల్ పారామీటర్ మానిటరింగ్ (EPM)

సెమీకండక్టర్ చిప్ పరీక్షలో EPM మొదటి దశ. ఈ దశ సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లకు అవసరమైన ప్రతి పరికరాన్ని (ట్రాన్సిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు డయోడ్‌లతో సహా) పరీక్షిస్తుంది, వాటి విద్యుత్ పారామితులు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది. EPM యొక్క ప్రధాన విధి కొలిచిన విద్యుత్ లక్షణ డేటాను అందించడం, ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను గుర్తించడం కాదు).

02 వేఫర్ ఏజింగ్ టెస్ట్

సెమీకండక్టర్ లోపం రేటు రెండు అంశాల నుండి వస్తుంది, అవి తయారీ లోపాల రేటు (ప్రారంభ దశలో ఎక్కువ) మరియు మొత్తం జీవిత చక్రంలో లోపాల రేటు. వేఫర్ వృద్ధాప్య పరీక్ష అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు AC/DC వోల్టేజ్ కింద పొరను పరీక్షించడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రారంభ దశలో లోపాలను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను కనుగొనడానికి, అంటే సంభావ్య లోపాలను కనుగొనడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి.

03 గుర్తింపు

వృద్ధాప్య పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, సెమీకండక్టర్ చిప్‌ను ప్రోబ్ కార్డ్‌తో టెస్ట్ పరికరానికి కనెక్ట్ చేయాలి, ఆపై సంబంధిత సెమీకండక్టర్ ఫంక్షన్‌లను ధృవీకరించడానికి వేఫర్‌పై ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు చలన పరీక్షలను నిర్వహించవచ్చు. దయచేసి నిర్దిష్ట పరీక్ష దశల వివరణ కోసం పట్టికను చూడండి.

04 మరమ్మత్తు

రిపేర్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన పరీక్ష దశ ఎందుకంటే కొన్ని లోపభూయిష్ట చిప్‌లను సమస్యాత్మక భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా రిపేర్ చేయవచ్చు.

05 డాటింగ్

ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షలో విఫలమైన చిప్‌లు మునుపటి దశల్లో క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి, అయితే వాటిని గుర్తించడానికి వాటిని గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది. గతంలో, లోపభూయిష్ట చిప్‌లను కంటితో గుర్తించవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రత్యేక సిరాతో గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది, కానీ ఇప్పుడు సిస్టమ్ వాటిని పరీక్ష డేటా విలువ ప్రకారం స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.

దశ 8: ప్యాకేజింగ్

మునుపటి అనేక ప్రక్రియల తర్వాత, పొర సమాన పరిమాణంలో చదరపు చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది (దీనిని "సింగిల్ చిప్స్" అని కూడా పిలుస్తారు). కత్తిరించడం ద్వారా వ్యక్తిగత చిప్‌లను పొందడం తదుపరి విషయం. కొత్తగా కత్తిరించిన చిప్స్ చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేయలేవు, కాబట్టి అవి విడిగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి. ఈ ప్రక్రియ ప్యాకేజింగ్, ఇందులో సెమీకండక్టర్ చిప్ వెలుపల రక్షణ కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు బయటి వాటితో విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఐదు దశలుగా విభజించబడింది, అవి వేఫర్ సావింగ్, సింగిల్ చిప్ అటాచ్‌మెంట్, ఇంటర్‌కనెక్షన్, మోల్డింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ టెస్టింగ్.

01 పొర కత్తిరింపు

పొర నుండి లెక్కలేనన్ని దట్టంగా అమర్చబడిన చిప్‌లను కత్తిరించడానికి, దాని మందం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చే వరకు మనం మొదట పొర వెనుక భాగాన్ని జాగ్రత్తగా "గ్రైండ్" చేయాలి. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, సెమీకండక్టర్ చిప్ వేరు చేయబడే వరకు మేము పొరపై స్క్రైబ్ లైన్ వెంట కట్ చేయవచ్చు.

వేఫర్ కత్తిరింపు సాంకేతికతలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: బ్లేడ్ కటింగ్, లేజర్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్. బ్లేడ్ డైసింగ్ అనేది పొరను కత్తిరించడానికి డైమండ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది ఘర్షణ వేడి మరియు శిధిలాలకు గురవుతుంది మరియు తద్వారా పొరను దెబ్బతీస్తుంది. లేజర్ డైసింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సన్నని మందం లేదా చిన్న స్క్రైబ్ లైన్ స్పేసింగ్‌తో పొరలను సులభంగా నిర్వహించగలదు. ప్లాస్మా డైసింగ్ ప్లాస్మా ఎచింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి స్క్రైబ్ లైన్ అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ కూడా ఈ సాంకేతికత వర్తిస్తుంది.

02 సింగిల్ వేఫర్ అటాచ్‌మెంట్

అన్ని చిప్‌లను పొర నుండి వేరు చేసిన తర్వాత, మేము వ్యక్తిగత చిప్‌లను (సింగిల్ వేఫర్‌లు) సబ్‌స్ట్రేట్‌కు (లీడ్ ఫ్రేమ్) అటాచ్ చేయాలి. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పని సెమీకండక్టర్ చిప్‌లను రక్షించడం మరియు వాటిని బాహ్య సర్క్యూట్‌లతో విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. చిప్‌లను అటాచ్ చేయడానికి ద్రవ లేదా ఘన టేప్ సంసంజనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

03 ఇంటర్కనెక్షన్

చిప్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌కు జోడించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ మార్పిడిని సాధించడానికి మేము రెండింటి యొక్క కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను కూడా కనెక్ట్ చేయాలి. ఈ దశలో రెండు కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: సన్నని మెటల్ వైర్‌లను ఉపయోగించి వైర్ బాండింగ్ మరియు గోళాకార బంగారు బ్లాక్‌లు లేదా టిన్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి ఫ్లిప్ చిప్ బాండింగ్. వైర్ బాండింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతి, మరియు ఫ్లిప్ చిప్ బాండింగ్ టెక్నాలజీ సెమీకండక్టర్ తయారీని వేగవంతం చేస్తుంది.

04 మౌల్డింగ్

సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క కనెక్షన్‌ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి బాహ్య పరిస్థితుల నుండి సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి చిప్ వెలుపల ఒక ప్యాకేజీని జోడించడానికి అచ్చు ప్రక్రియ అవసరం. ప్యాకేజీ అచ్చును అవసరమైన విధంగా తయారు చేసిన తర్వాత, మేము సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు ఎపోక్సీ మోల్డింగ్ సమ్మేళనాన్ని (EMC) అచ్చులో ఉంచాలి మరియు దానిని సీల్ చేయాలి. మూసివున్న చిప్ తుది రూపం.

05 ప్యాకేజింగ్ టెస్ట్

ఇప్పటికే తుది రూపాన్ని కలిగి ఉన్న చిప్‌లు కూడా తుది లోపం పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. చివరి పరీక్షలో ప్రవేశించే అన్ని పూర్తి చేసిన సెమీకండక్టర్ చిప్‌లు పూర్తి చేసిన సెమీకండక్టర్ చిప్‌లు. అవి పరీక్షా సామగ్రిలో ఉంచబడతాయి మరియు విద్యుత్, క్రియాత్మక మరియు వేగ పరీక్షల కోసం వోల్టేజ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి విభిన్న పరిస్థితులను సెట్ చేస్తాయి. ఈ పరీక్షల ఫలితాలు లోపాలను కనుగొనడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ పరిణామం

చిప్ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు పనితీరు అవసరాలు పెరిగేకొద్దీ, గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా ప్యాకేజింగ్ అనేక సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు గురైంది. కొన్ని భవిష్యత్-ఆధారిత ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికతలు మరియు పరిష్కారాలలో వేఫర్-లెవల్ ప్యాకేజింగ్ (WLP), బంపింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పునఃపంపిణీ లేయర్ (RDL) సాంకేతికత, అలాగే ఫ్రంట్-ఎండ్ కోసం ఎచింగ్ మరియు క్లీనింగ్ టెక్నాలజీల వంటి సాంప్రదాయ బ్యాక్-ఎండ్ ప్రక్రియల కోసం డిపాజిషన్‌ను ఉపయోగించడం ఉంటుంది. పొర తయారీ.

అధునాతన ప్యాకేజింగ్ అంటే ఏమిటి?

సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రతి చిప్‌ను పొర నుండి కత్తిరించి అచ్చులో ఉంచాలి. వేఫర్-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ (WLP) అనేది ఒక రకమైన అధునాతన ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది పొరపై ఉన్న చిప్‌ను నేరుగా ప్యాకేజింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది. WLP యొక్క ప్రక్రియ మొదట ప్యాకేజ్ చేసి పరీక్షించడం, ఆపై ఏర్పడిన అన్ని చిప్‌లను ఒకే సమయంలో పొర నుండి వేరు చేయడం. సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్‌తో పోలిస్తే, WLP యొక్క ప్రయోజనం తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం.

అధునాతన ప్యాకేజింగ్‌ను 2D ప్యాకేజింగ్, 2.5D ప్యాకేజింగ్ మరియు 3D ప్యాకేజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

చిన్న 2D ప్యాకేజింగ్

ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క సిగ్నల్‌ను వెలుపలికి పంపడం మరియు పొరపై ఏర్పడిన గడ్డలు ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌లను పంపడానికి సంప్రదింపు పాయింట్లు. ఈ గడ్డలు ఫ్యాన్-ఇన్ మరియు ఫ్యాన్-అవుట్‌గా విభజించబడ్డాయి. మాజీ ఫ్యాన్ ఆకారంలో చిప్ లోపల ఉంది మరియు రెండో ఫ్యాన్ ఆకారంలో చిప్ పరిధికి మించి ఉంటుంది. మేము ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ I/O (ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్) అని పిలుస్తాము మరియు ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సంఖ్యను I/O కౌంట్ అంటారు. ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి I/O కౌంట్ ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. I/O కౌంట్ తక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్-ఇన్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ తర్వాత చిప్ పరిమాణం పెద్దగా మారదు కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియను చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజింగ్ (CSP) లేదా పొర-స్థాయి చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజింగ్ (WLCSP) అని కూడా పిలుస్తారు. I/O కౌంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్-అవుట్ ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిగ్నల్ రూటింగ్‌ని ప్రారంభించడానికి బంప్‌లకు అదనంగా రీడిస్ట్రిబ్యూషన్ లేయర్‌లు (RDLలు) అవసరం. ఇది "ఫ్యాన్-అవుట్ వేఫర్-లెవల్ ప్యాకేజింగ్ (FOWLP)."

2.5D ప్యాకేజింగ్

2.5D ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచగలదు, అదే సమయంలో సిగ్నల్‌లను పార్శ్వంగా మళ్లించవచ్చు, ఇది ప్యాకేజీ పరిమాణం మరియు పనితీరును పెంచుతుంది. సిలికాన్ ఇంటర్‌పోజర్ ద్వారా మెమరీ మరియు లాజిక్ చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచడం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే 2.5D ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి. 2.5D ప్యాకేజింగ్‌కు త్రూ-సిలికాన్ వయాస్ (TSVలు), మైక్రో బంప్స్ మరియు ఫైన్-పిచ్ RDLలు వంటి ప్రధాన సాంకేతికతలు అవసరం.

3D ప్యాకేజింగ్

3D ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచుతుంది, అదే సమయంలో సిగ్నల్‌లను నిలువుగా మళ్లించవచ్చు. ఈ సాంకేతికత చిన్న మరియు అధిక I/O కౌంట్ సెమీకండక్టర్ చిప్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక I/O గణనలు కలిగిన చిప్‌ల కోసం TSVని ఉపయోగించవచ్చు మరియు తక్కువ I/O గణనలు కలిగిన చిప్‌ల కోసం వైర్ బాండింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు చిప్‌లు నిలువుగా అమర్చబడిన సిగ్నల్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. 3D ప్యాకేజింగ్‌కు అవసరమైన ప్రధాన సాంకేతికతలు TSV మరియు మైక్రో-బంప్ టెక్నాలజీ.

ఇప్పటివరకు, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి తయారీ యొక్క ఎనిమిది దశలు "వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ - ఆక్సీకరణ - ఫోటోలిథోగ్రఫీ - ఎచింగ్ - థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ - ఇంటర్‌కనెక్షన్ - టెస్టింగ్ - ప్యాకేజింగ్" పూర్తిగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. "ఇసుక" నుండి "చిప్స్" వరకు, సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ "రాళ్లను బంగారంగా మార్చడం" యొక్క నిజమైన సంస్కరణను ప్రదర్శిస్తోంది.

VeTek సెమీకండక్టర్ ఒక ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ తయారీదారుటాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత, సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత, ప్రత్యేక గ్రాఫైట్, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్మరియుఇతర సెమీకండక్టర్ సిరామిక్స్. VeTek సెమీకండక్టర్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ SiC వేఫర్ ఉత్పత్తుల కోసం అధునాతన పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.

పై ఉత్పత్తులపై మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.  

మొబ్: +86-180 6922 0752

WhatsAPP: +86 180 6922 0752

ఇమెయిల్: anny@veteksemi.com